【课程提纲】

第一讲 什么样的企业适合实施5S

我们是什么样的企业？

第二讲 5S能带给我们的……

5S是什么？

5S能带给我们的……

人们为什么不愿意实施5S？

第三讲 如何实施1S——定义，方法和实施步骤

1S的定义

1S可以避免的问题

实施1S的步骤

如何区别“需要”与“不需要”的物品

“红单运动”

第四讲 如何实施2S——定义，方法和实施步骤

2S的定义

实施2S的关键

2S可以避免的问题

实施2S的步骤

“三易”与“三定”

“可视化管理”与“动作经济原则”

2S的流程

第五讲 如何实施3S/4S——定义，方法和实施步骤

3S、4S的定义

3S可以避免的问题

实施4S的关键

实施3S、4S的步骤

如何利用4S做好预防工作

第六讲 如何实施5S——培养职业化习惯，打造现代型企业

5S的定义

实施5S的步骤

怎样保持良好的秩序

实施5S的有效工具

5S概念理解测试

【本讲重点】

　　 1S的定义

　　 实施方法

一、 1S的定义

　　1S即SEIRI——整理，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

　　其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

二、 什么是整理？

　　根据JIT原则，只留下：

　　 需要的物品，不需要的或暂时不需要的则被整理归置起来；

　　 需要的量，现场只防止足够使用的量；

　　 需要的时间，只放置当前需要的物品。

　　整理不是仅仅将物品打扫干净整齐拜访，而是处理所有持怀疑态度的物品！

　　 1S实施过程中采用的理论有抽屉理论，即好象整理抽屉一样，先把所有的东西认为是没有用的，先丢掉；然后把要的东西检回来；樱桃理论，比如一箱子的樱桃，把坏的丢了，不然会传染好的樱桃，所以在推行5S时候，对抵触的人清理掉，照顾绩效好的部门员工，整理的时候不要丢下死角。

三、1S实施过程中存在的问题及对策

　　员工不知道如何区分需要和不需要。特别是有抵触情绪的员工把有用的物品的也丢掉，造成浪费。

　　采取对策：

　　 培训和指导，教授员工如何区分需要还是不需要的物品。

　　区别需要和不需要物品：

　　采用“老鼠原则”、“蟑螂原则”。老鼠、蟑螂之所以难以被人所抓到，就是因为它们隐藏在我们难以找到的死角里面。所以，容易聚集不需要的物品的地方，也就是那些死角了。

　　 容易聚集不需要物品的地方：

　　 未明确作何用途的房间或区域

　　 靠近出入口的角落

　　 桌椅的下面

　　 在未进行整理的工具盒内

　　 备用品仓库

　　 。。。。。。

　　开展红单运动

　　 在区分需要和不需要的过程中，我们把物品先贴上红色的单子，然后再来作近一步的处理。

　　 我们应该告诉员工，物品如果贴有红单，那么他就应该思考或近一步确认：

　　 1、 该物品是需要的吗？

　　 2、 如果是需要的，是需要这么多的数量吗？

　　 3、 如果是需要的，它是需要放在这里吗？

　　 回答出这三个问题，那么对这个物品的处置方法也就清楚了。

节选自《如何有效实施5S》VCD教程　　主讲 夏祯先生